随着机制砂生产技术的不断更新、精进，人们对砂石骨料的粒度、品级、清洁度也有了相当高的要求，尤其是建筑用砂行业，对标准砂的要求是非常严格的，于是就出现了很多大大小小的制砂厂，很多制砂厂采用的制砂物料也是不同的，今天，博信重工就为大家详细的介绍一下时产600吨的石灰石制砂生产线脱水筛的详细配置。
时产600吨的石灰石制砂生产线
时产600吨的石灰石制砂生产线脱水筛的详细配置
1.主机设备
主机设备主要有（此处未给出功率）：振动筛：1#振动筛组、2#振动筛组、3#振动筛组；破碎机：单缸圆锥破碎机、多缸圆锥破碎机；骨料整形机：立轴冲击破碎机；制砂机：超细碎制砂机；级配控粉机；湿拌机；气力输送系统（含仓顶除尘器）；除尘器：1#除尘器；2#除尘器；3#除尘器。
2.工艺流程
1）中转作业：从附近的石灰石转运站均匀（1000t/h）取料（颗粒直径10mm），经皮带机输送至除泥筛进行除泥作业。
2）除泥作业：除泥筛是由1#振动筛组除泥作业后，分出2个品种，分别为土石灰石，＞10mm的矿石，其中土石灰石经皮带机输送至泥仓（2000t），石灰石泥料可通过皮带机返回至水泥生产线上；>10mm的矿石经皮带机输送到中转仓（15000t）。
机制砂生产线设备
3）细碎、整形作业：矿石由仓底皮带机输送到2#振动筛，将物料分成0～45mm和>45mm两种矿石。0～45mm的矿石直接进入整形机进行整形，再通过皮带面输送至筛分楼站振动筛；>45mm以上的物料直接进入细碎圆锥进行细碎作业，破碎后的物料经皮带机和斗提再次进入二筛。
4）成品筛分、制砂、级配调整作业：经整形的矿石输送至筛分楼站的斗提后，由斗提输送至3#振动筛后分成5种产品，分别为0-5mm，5-10mm，10-21.5mm，21.5-31.5mm，＞31.5mm。
0-5mm由皮带机输送至级配控粉及级配调整作业，其中，高精品级配砂由皮带机输送至湿拌机进行湿拌，再由皮带机输送至成品仓（10000t），级配调整多余料由皮带机输送至制砂机；5-10mm的产品可直接由皮带机输送至成品仓（30000t），同时也可以直接进入制砂机进行制砂作业，再由皮带机输送至2#筛；10-21.5mm的产品由皮带机直接输送至成品仓（10000t）；21.5-31.5mm的产品由皮带机直接输送至成品仓（40000t）；＞31.5mm的产品由皮带机输送至2#筛。
5）自动装车作业：成品仓内的成品骨料可由仓底皮带机分别输送至装车楼站进行自动装车作业。
6）粉尘收集作业：生产过程中将产生粉尘，其中1#筛分组所产生的粉尘进入除尘器，经除尘器净化后通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m³，符合国家排放标准（GB4915-2014）。
收尘器收集的粉尘经过湿拌机湿拌后，经螺旋输送机输送至除泥皮带机上，并送至泥仓。
细碎圆锥破碎机、立轴冲击破碎机及2#、3#筛分组、成品库中产生的粉尘进入除尘器，经除尘器净化后通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m³，符合国家排放标准（GB4915-2014）。
收尘器收集的粉尘由气力输送系统，统一输送至高钙粉储存仓（1000t），通过仓底自动装车系统装入车辆出厂。
制砂生产线各个设备的作用
（1）颚式破碎机：主要将砂石原料进行粗破碎作业，破碎成小块粒度，以满足细碎设备加工作业；选用多大型号要看整个生产线的产能设计。
（2）反击式破碎机：就是将粗破碎之后的砂石物料进行细碎处理，就是为了满足制砂机作业；
（3）制砂机：主要是将这些细破碎之后的砂石骨料进行制砂作业；
（4）洗砂机：主要是配合制砂机使用，可将石料的杂质、粉尘清洗掉，提高砂石成品质量；
（5）脱水筛：要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛、高频脱水筛等。
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